雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石/石灰——石膏法容易結垢的缺點而發展起來的。為了盡量避免傳統石灰石/石灰——石膏法在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象、工藝上對傳統的石灰石——石灰石膏法進行了不斷的改進創新，雙堿法即為改良工藝的一種。雙堿法工藝的出現，很好的解決了用廉價的脫硫劑易造成結垢堵塞，而單純采用鈉基脫硫劑運行費用太離而且脫硫產物不易處理的問題。
雙堿法具有“三高、三低、一小”的特點。即：脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小。
具體如下:
1、脫硫效率高:雙堿法采用鈉喊作為吸收劑，由于鈉堿的堿性強、溶解度大、反應活性遠大于石灰石/石灰，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果，脫硫效率可達到95%以上，對高硫煙氣處理效果更明顯。
2,可利用率高:鈉堿吸收SO2后，通過鈣基強喊的置換，鈉堿循環使用，每小時只需補充少量的鈉堿即可保證系統鈉離子濃度平衡，整個系統的鈉堿濃度及PH值在合理可控的范困內，同時由于置換反應是速度極快的離子反應.因此可以有效利用鈣基脫硫劑，整體Ca/S為1.01~1.03。
3、可靠性高:雙堿法技術成熟，運行穩定可靠，流程簡單可靠，主要設備故障率低，對延期變化適應性強，可根據燒結礦的變化，適當調節pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現。
4、投資成本低:與其他濕法脫硫工藝相比，鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3左右。
5、運行費用低:由于雙堿法的液氣比較小.故循環漿液量也很小，因此可以有效降低循環泵的電力消耗。同時Ca\St也很小，可以有效節省脫硫劑消耗，降低業主的運行成本。
6、占地面積小:該系統布置靈活，系統所需設備也小干其他濕法脫硫工藝，故整套脫硫裝置可以根據場地情況合理布局，有效節省占地面積。
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